Conocer el material con el que está trabajando y sus propiedades le ayudará a reducir considerablemente su selección de fresas.Cada material tiene un conjunto distinto de propiedades mecánicas que le dan características únicas cuando se mecaniza.Por ejemplo, los materiales plásticos requieren una estrategia de mecanizado diferente, y diferentes geometrías de herramientas, que los aceros.Elegir una herramienta con geometrías adaptadas a esas características únicas ayudará a mejorar el rendimiento y la longevidad de la herramienta.
Harvey Tool cuenta con una amplia variedad de fresas de extremo en miniatura de alto rendimiento.Su oferta incluye herramientas optimizadas para aceros templados, aleaciones exóticas, aceros de aleación media, aceros de libre mecanizado, aleaciones de aluminio, materiales altamente abrasivos, plásticos y compuestos.Si la herramienta que está seleccionando solo se usará en un solo tipo de material, probablemente su mejor opción sea optar por una fresa de extremo específica para el material.Estas herramientas para materiales específicos proporcionan geometrías y recubrimientos personalizados que mejor se adaptan a las características específicas de su material.Pero si busca flexibilidad en el mecanizado en una amplia gama de materiales, la sección de fresas en miniatura de Harvey Tool es un excelente lugar para comenzar.
Helical Solutions también ofrece una oferta diversa de productos adaptados a materiales específicos, que incluyen aleaciones de aluminio y materiales no ferrosos;y aceros, aleaciones de alta temperatura y titanio.Cada sección incluye una amplia variedad de conteos de flautas, desde fresas de 2 flautas hasta acabadoras de flautas múltiples, y con muchos perfiles, opciones de revestimiento y geometrías diferentes.

Una aplicación puede requerir una o varias operaciones.Las operaciones de mecanizado comunes incluyen:

• Desbaste Tradicional
• Ranurado
• Refinamiento
• Contorneado
• Muy bajo
• Fresado de alta eficiencia

Al comprender las operaciones necesarias para un trabajo, un maquinista tendrá una mejor comprensión de las herramientas que se necesitarán.Por ejemplo, si el trabajo incluye desbaste y ranurado tradicionales, elegir un desbastador rompevirutas de Helical Solutions para desbastar una mayor cantidad de material sería una mejor opción que una acabadora con muchas ranuras.

Una de las consideraciones más importantes al seleccionar una fresa escariadora es determinar el número de canales adecuado.Tanto el material como la aplicación juegan un papel importante en esta decisión.

Material:

Cuando se trabaja en Materiales No Ferrosos, las opciones más comunes son las herramientas de 2 o 3 canales.Tradicionalmente, la opción de 2 flautas ha sido la elección deseada porque permite un excelente despeje de virutas.Sin embargo, la opción de 3 canales ha demostrado su éxito en aplicaciones de acabado y fresado de alta eficiencia, porque el mayor número de canales tendrá más puntos de contacto con el material.

Los materiales ferrosos se pueden mecanizar utilizando entre 3 y 14 canales, según la operación que se realice.

Solicitud:

Desbaste Tradicional: Al desbastar, una gran cantidad de material debe pasar a través de los valles de los canales de la herramienta en el camino para ser evacuado.Debido a esto, se recomienda un número bajo de flautas y valles de flauta más grandes.Las herramientas con 3, 4 o 5 canales se utilizan comúnmente para el desbaste tradicional.

Ranurado:La opción de 4 canales es la mejor opción, ya que el menor número de canales da como resultado valles de canales más grandes y una evacuación de virutas más eficiente.

Refinamiento: Al terminar en un material ferroso, se recomienda un alto número de flautas para obtener mejores resultados.Las fresas de extremo de acabado incluyen entre 5 y 14 canales.La herramienta adecuada depende de la cantidad de material que queda por eliminar de una pieza.

Fresado de alta eficiencia:HEM es un estilo de desbaste que puede ser muy efectivo y generar ahorros de tiempo significativos para los talleres mecánicos.Cuando mecanice una trayectoria HEM, opte por 5 a 7 canales.

Después de especificar el material en el que está trabajando, la(s) operación(es) que se van a realizar y la cantidad de flautas requeridas, el siguiente paso es asegurarse de que la selección de su fresa final tenga las dimensiones correctas para el trabajo.Los ejemplos de consideraciones clave incluyen el diámetro del cortador, la longitud de corte, el alcance y el perfil.

Diámetro del cortador

El diámetro del cortador es la dimensión que definirá el ancho de una ranura, formada por los filos de corte de la herramienta a medida que gira.Seleccionar un diámetro de cortador del tamaño incorrecto, ya sea demasiado grande o pequeño, puede hacer que el trabajo no se complete con éxito o que una pieza final no cumpla con las especificaciones.Por ejemplo, los diámetros de corte más pequeños ofrecen más espacio libre dentro de espacios reducidos, mientras que las herramientas más grandes brindan mayor rigidez en trabajos de gran volumen.

Longitud de corte y alcance

La longitud de corte necesaria para cualquier fresa frontal debe estar dictada por la longitud de contacto más larga durante una operación.Esto debe ser solo el tiempo que sea necesario, y no más.La selección de la herramienta más corta posible dará como resultado un voladizo minimizado, una configuración más rígida y una vibración reducida.Como regla general, si una aplicación requiere un corte a una profundidad superior a 5 veces el diámetro de la herramienta, puede ser óptimo explorar opciones de alcance con cuello como sustituto de una longitud de corte larga.

Perfil de herramienta

Los estilos de perfil más comunes para fresas de extremo son cuadrado, radio de esquina y bola.El perfil cuadrado de una fresa de extremo tiene ranuras con esquinas afiladas que están cuadradas a 90°.Un perfil de radio de esquina reemplaza la frágil esquina afilada con un radio, agregando fuerza y ​​ayudando a prevenir el astillado mientras prolonga la vida útil de la herramienta.Finalmente, un perfil de bola presenta flautas sin fondo plano y se redondea al final creando una "punta de bola" en la punta de la herramienta.Este es el estilo de fresa de extremo más resistente.Un borde de corte completamente redondeado no tiene esquinas, lo que elimina el punto de falla más probable de la herramienta, al contrario que un borde afilado en una fresa de extremo de perfil cuadrado.El perfil de una fresa de extremo a menudo se elige según los requisitos de la pieza, como las esquinas cuadradas dentro de una cavidad, que requieren una fresa de extremo cuadrada.Cuando sea posible, opte por una herramienta con el mayor radio de esquina permitido por los requisitos de su pieza.Recomendamos un radio de esquina siempre que su aplicación lo permita.Si las esquinas cuadradas son absolutamente necesarias, considere el desbaste con una herramienta de radio de esquina y el acabado con la herramienta de perfil cuadrado.

Cuando se usa en la aplicación correcta, una herramienta recubierta ayudará a mejorar el rendimiento al brindar los siguientes beneficios:

• Parámetros de funcionamiento más agresivos
• Vida útil prolongada de la herramienta
• Evacuación de virutas mejorada