Resumen esencial:
Para cortes rápidos y la mayor rigidez, use fresas de mango más cortas con diámetros más grandes
Las fresas de extremo helicoidal variable reducen el parloteo y la vibración
Use cobalto, PM/Plus y carburo en materiales más duros y aplicaciones de alta producción
Aplique recubrimientos para mayores avances, velocidades y vida útil de la herramienta
Tipos de molinos de extremo:
Fresas de extremo cuadradose utilizan para aplicaciones generales de fresado, incluido el ranurado, el perfilado y el corte por inmersión.
Fresas de ranura de chaveterose fabrican con diámetros de corte de menor tamaño para producir un ajuste perfecto entre la ranura del chavetero que cortan y la chaveta de aspérula o el cuerpo de la chaveta.
fresas de bola,También conocidas como fresas de extremo de punta esférica, se utilizan para fresar superficies contorneadas, ranurar y embolsar.Una fresa de bola está construida con un borde de corte redondo y se utiliza en el mecanizado de troqueles y moldes.
Fresas de desbaste, también conocidos como molinos de cerdo, se utilizan para eliminar rápidamente grandes cantidades de material durante operaciones más pesadas.El diseño del diente permite poca o ninguna vibración, pero deja un acabado más áspero.
Fresas de extremo de radio de esquinatienen un borde de corte redondeado y se utilizan cuando se requiere un tamaño de radio específico.Las fresas de extremo de chaflán de esquina tienen un borde de corte en ángulo y se utilizan cuando no se requiere un tamaño de radio específico.Ambos tipos proporcionan una vida útil más prolongada que las fresas de extremo cuadrado.
Fresas de desbaste y acabadose utilizan en una variedad de aplicaciones de fresado.Remueven material pesado mientras brindan un acabado suave en una sola pasada.
Fresas para redondear esquinasse utilizan para fresar bordes redondeados.Tienen puntas de corte rectificadas que fortalecen el extremo de la herramienta y reducen el astillado de los bordes.
molinos de perforaciónson herramientas multifuncionales que se utilizan para puntear, taladrar, avellanar, achaflanar y una variedad de operaciones de fresado.
Fresas cónicasestán diseñados con un filo que se estrecha al final.Se utilizan en varias aplicaciones de troqueles y moldes.
Tipos de flauta:
Las flautas cuentan con ranuras o valles que se cortan en el cuerpo de la herramienta.Un mayor número de canales aumenta la resistencia de la herramienta y reduce el espacio o el flujo de virutas.Las fresas de mango con menos ranuras en el filo de corte tendrán más espacio para virutas, mientras que las fresas de mango con más ranuras podrán utilizarse en materiales de corte más duros.
flauta simpleLos diseños se utilizan para el mecanizado de alta velocidad y la eliminación de material de gran volumen.
Flauta cuádruple/múltipleLos diseños permiten velocidades de alimentación más rápidas, pero debido al espacio reducido de la flauta, la eliminación de virutas puede ser un problema.Producen un acabado mucho más fino que las herramientas de dos y tres flautas.Ideal para fresado periférico y de acabado.
dos flautalos diseños tienen la mayor cantidad de espacio de flauta.Permiten una mayor capacidad de transporte de virutas y se utilizan principalmente para ranurar y embolsar materiales no ferrosos.
tres flautaLos diseños tienen el mismo espacio de flauta que dos flautas, pero también tienen una sección transversal más grande para una mayor resistencia.Se utilizan para embolsar y ranurar materiales ferrosos y no ferrosos.
Materiales de la herramienta de corte:
Acero de alta velocidad (HSS)proporciona buena resistencia al desgaste y cuesta menos que las fresas de cobalto o carburo.HSS se utiliza para el fresado de uso general de materiales ferrosos y no ferrosos.
Acero de alta velocidad al vanadio (HSSE)está hecho de acero de alta velocidad, carbono, carburo de vanadio y otras aleaciones diseñadas para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste abrasivo.Se usa comúnmente para aplicaciones generales en aceros inoxidables y aluminios con alto contenido de silicio.
Cobalto (M-42: 8% Cobalto):Proporciona mejor resistencia al desgaste, mayor dureza en caliente y tenacidad que el acero de alta velocidad (HSS).Hay muy poco astillado o microastillado en condiciones de corte severas, lo que permite que la herramienta funcione un 10 % más rápido que el HSS, lo que da como resultado excelentes tasas de remoción de metal y buenos acabados.Es un material rentable ideal para mecanizar hierro fundido, acero y aleaciones de titanio.
Metal en polvo (PM)es más resistente y rentable que el carburo sólido.Es más resistente y menos propenso a romperse.PM funciona bien en materiales < 30RC y se usa en aplicaciones de alto impacto y alto stock, como el desbaste.
Carburo Sólidoproporciona una mayor rigidez que el acero de alta velocidad (HSS).Es extremadamente resistente al calor y se utiliza para aplicaciones de alta velocidad en hierro fundido, materiales no ferrosos, plásticos y otros materiales difíciles de mecanizar.Las fresas de extremo de carburo brindan una mayor rigidez y se pueden ejecutar de 2 a 3 veces más rápido que las de HSS.Sin embargo, las velocidades de avance altas son más adecuadas para herramientas de HSS y cobalto.
Puntas de carburoestán soldados al borde de corte de los cuerpos de herramientas de acero.Cortan más rápido que el acero de alta velocidad y se usan comúnmente en materiales ferrosos y no ferrosos, incluidos hierro fundido, acero y aleaciones de acero.Las herramientas con punta de carburo son una opción rentable para herramientas de mayor diámetro.
Diamante policristalino (PCD)es un diamante sintético resistente a los impactos y al desgaste que permite cortar a altas velocidades materiales no ferrosos, plásticos y aleaciones extremadamente difíciles de mecanizar.
Recubrimientos/acabados estándar:
Nitruro de titanio (TiN)es un recubrimiento de uso general que brinda alta lubricidad y aumenta el flujo de virutas en materiales más blandos.La resistencia al calor y la dureza permite que la herramienta funcione a velocidades más altas del 25 % al 30 % en velocidades de mecanizado en comparación con las herramientas sin recubrimiento.
Carbonitruro de titanio (TiCN)es más duro y más resistente al desgaste que el nitruro de titanio (TiN).Se usa comúnmente en acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones de aluminio.TiCN puede proporcionar la capacidad de ejecutar aplicaciones a velocidades de husillo más altas.Tenga cuidado con los materiales no ferrosos debido a la tendencia a la excoriación.Requiere un aumento del 75-100 % en las velocidades de mecanizado en comparación con las herramientas sin recubrimiento.
Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN)tiene una mayor dureza y temperatura de oxidación frente al nitruro de titanio (TiN) y al carbonitruro de titanio (TiCN).Ideal para acero inoxidable, aceros al carbono de alta aleación, aleaciones de alta temperatura a base de níquel y aleaciones de titanio.Tenga cuidado con materiales no ferrosos debido a la tendencia a la excoriación.Requiere un aumento del 75 % al 100 % en las velocidades de mecanizado en comparación con las herramientas sin recubrimiento.
Nitruro de titanio y aluminio (AlTiN)es uno de los recubrimientos más resistentes a la abrasión y más duros.Se utiliza comúnmente para mecanizar materiales aeronáuticos y aeroespaciales, aleaciones de níquel, acero inoxidable, titanio, hierro fundido y acero al carbono.
Nitruro de circonio (ZrN)es similar al nitruro de titanio (TiN), pero tiene una temperatura de oxidación más alta y resiste la adherencia y evita la formación de bordes.Se usa comúnmente en materiales no ferrosos, incluidos aluminio, latón, cobre y titanio.
Herramientas sin recubrimientono cuentan con tratamientos de apoyo a la vanguardia.Se utilizan a velocidades reducidas para aplicaciones generales en metales no ferrosos.
Hora de publicación: 26-nov-2020